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新闻动态 NEWS  

液晶聚合物LCP 塑胶原料注塑成型工艺技术和使用范围

LCP 塑胶原料简介:

   LCP 塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在
熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主,全芳香族LCP 多辅以
固相缩聚以制得高分子量产品。
注塑模工艺条件
      液晶聚合物LCP 塑胶原料的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP 熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP 具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性优良。成型加工条件参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。
1. 料筒温度

     通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
        降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。

各品级成型时的料筒温度(℃)

2. 模具温度
       LCP 塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。

3.可塑化

       螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料,为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。

4. 注射压力和注射速度
       最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa 的注射压力下即可成型。另外,LCP 的固化时间比较快,所以注射速度快则易得到好的结果。
5.成型周期
        成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP 具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
LCP 塑胶原料主要用途
     LCP 塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良,被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。用液晶作成的纤维可以做鱼网、防弹服、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等,还可制成薄膜,用于软质印刷线路、食品包装等。
        LCP 塑胶原料已经用于微波炉容器,可以耐高低温。LCP 还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件;用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医疗方面。LCP 塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料,以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。
        LCP 塑胶原料还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后其机械强度高,用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料,既可提高机械强度性能,又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP 用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。现市场上各大品牌LCP中,又以塞拉尼斯旗下工程塑胶LCP各方面更优于同行。

日期:2015-7-20 17:34:16    浏览:1243 【返回】

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